納米均質(zhì)機工作原理：每臺高壓均質(zhì)機有一個或數(shù)個往復運動的柱塞，物料在柱塞作用下進入可調(diào)節(jié)壓力大小的閥組中，經(jīng)過特定寬度的限流縫隙（工作區(qū)）后，瞬間失壓的物料以*的流速（1000-1500米/秒）噴出，碰撞在碰撞閥組件之一的沖擊環(huán)上，產(chǎn)生三種效應(yīng)：空穴效應(yīng)、撞擊效應(yīng)、剪切效應(yīng)。經(jīng)過這三種效應(yīng)處理過后，物料粒徑可均勻細化到100nm以下，破碎率大于95%.

    納米均質(zhì)機以其杰出的功能被廣泛運用于鄉(xiāng)鎮(zhèn)建造、路橋建造、水利水電、地道建造等施工現(xiàn)場。

   

納米均質(zhì)機的主要特點：

    1.  動力體系、液壓體系與泵送體系匹配合理，有用發(fā)揚電機的zui大功率。

    2.  高吸料性，實踐泵送功率到達理論值到達80%以上。

    3.  裝備更優(yōu)化，選用*的液壓件及電氣元件，大大進步設(shè)備運用的可靠性。

    4.  共同的分配油路緩沖技能，保證S管搖擺到位，延伸S管運用壽命。

    5.  高低壓切換的運用，簡化了操作方法。

    6.  光滑體系選用強迫過濾、預壓式雙泵節(jié)能主動會集供油體系，供油充沛、光滑作用非常好，且節(jié)約耗費，比一般接連注油降低耗費50%以上。

    7. 新式耐磨材料與焊接技能的運用，運用常用易損件的運用壽命成倍進步。

    8. 動力體系選用液壓主泵，電機選用國內(nèi)著名品牌，供給微弱動力。

    9. 液壓體系共同的開式液壓體系及專有的液壓緩沖技能，使得體系換向沖擊小、發(fā)熱少。一起選用世界著名品牌重載液壓主泵及液壓閥，主泵排量大，液壓閥通徑大，然后保證砼泵安全與可靠性。

    10.納米均質(zhì)機賦有人性化、智能化的電控體系，優(yōu)化了人機界面，使人機一體化，操作自若。智能化操控，對整機進行準確監(jiān)控，一起文本顯現(xiàn)整機作業(yè)狀況，并當令給予警示。

    納米均質(zhì)機也就是高壓分散機是由一種正位移、往復運動柱塞型高壓泵和一個特殊設(shè)計的研磨高壓閥所組成。高壓泵由三項電機提供動力，驅(qū)動皮帶和減速箱，使與減速箱連接的曲軸做低速圓周運動，通過曲軸箱把曲軸的圓周運動轉(zhuǎn)換成柱塞的往復運動。配合兩組單向閥，給送入高壓型分散機內(nèi)的流體施加壓力。從而在分散研磨閥里形成一個巨大的壓力下跌，流體通過一組可調(diào)節(jié)狹縫的研磨高壓閥，使非均一的產(chǎn)品細度微米化，達到納米研工藝生產(chǎn)前所需要的效果。在生產(chǎn)過程中用于臥式砂磨機的前端粗磨和分散機的后端均一化，相比起膠體磨和均質(zhì)機效果大大提高。高壓型分散機能夠處理各種流體：無論流體粘度的高低，有無顆粒；即可工作在腐蝕性的工況，也能夠應(yīng)用在衛(wèi)生級或無菌型的產(chǎn)品。整機采用不銹鋼覆蓋設(shè)計，符號GMP標準。高壓型分散機所有的核心部件都是意大利全進口制造，全程質(zhì)量控制。為了定制產(chǎn)品的保證和部件的全程可追溯性，生產(chǎn)型高壓型分散機使用的材料和的部件加工制造，確保能在工業(yè)化大批量的使用環(huán)境，在高達20000psi的壓力下連續(xù)穩(wěn)定的工作。