近年來我國醫(yī)改不斷深化、老齡化程度不斷提高，以及民眾健康意識不斷增強(qiáng)，就醫(yī)人次不斷提升，直接帶動(dòng)了我國醫(yī)藥需求的增長，對醫(yī)藥中間體行業(yè)的發(fā)展起到積極的帶動(dòng)作用。同時(shí)也為業(yè)內(nèi)企業(yè)帶來一定機(jī)遇。

在此背景下，主要從事醫(yī)藥中間體、農(nóng)藥中間體、新材料中間體的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的浙江本立科技股份有限公司（以下簡稱“本立科技”）于9月14日成功登陸創(chuàng)業(yè)板，公司本次擬發(fā)行1,768萬股。

主營業(yè)務(wù)強(qiáng)勁 業(yè)績逐年增長

公司始終堅(jiān)持以創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)，針對化工中間體行業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域存在的痛點(diǎn)和難點(diǎn)，開發(fā)安全、環(huán)保和經(jīng)濟(jì)的合成工藝以替代傳統(tǒng)工藝，是國內(nèi)領(lǐng)先的專注于清潔生產(chǎn)的化工中間體生產(chǎn)企業(yè)。

多年來，本立科技聚焦喹諾酮原料藥及關(guān)鍵中間體綠色工藝路線的研究，創(chuàng)設(shè)了一氧化碳羰基化反應(yīng)、四氯化碳傅克反應(yīng)和喹諾酮原料藥綠色合成等技術(shù)平臺，實(shí)現(xiàn)801產(chǎn)品和1201產(chǎn)品等關(guān)鍵中間體產(chǎn)業(yè)化，并通過上述關(guān)鍵中間體把部分喹諾酮原料藥的生產(chǎn)工藝統(tǒng)一到一個(gè)大平臺上，有效解決了有毒、有害原料使用量大、“三廢”產(chǎn)生量多、生產(chǎn)成本高等行業(yè)問題，為喹諾酮原料藥及關(guān)鍵中間體規(guī)模化、循環(huán)化、連續(xù)化和自動(dòng)化生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。

報(bào)告期內(nèi)，公司完成部分喹諾酮原料藥的傳統(tǒng)工藝替代，其中氧氟沙星的合成中替代了以三氟硝基苯為起始原料的工藝路線，環(huán)丙沙星、恩諾沙星的合成中替代了以2,4-二氯-5-氟苯乙酮為起始原料的工藝路線，諾氟沙星合成中替代了以氟氯苯胺為起始原料的工藝路線。公司801產(chǎn)品和1201產(chǎn)品先后單獨(dú)或共同應(yīng)用到氧氟沙星、左氧氟沙星、環(huán)丙沙星、恩諾沙星和諾氟沙星等十多個(gè)喹諾酮原料藥，隨著工藝替代的延伸，后續(xù)將應(yīng)用到更多喹諾酮原料藥。

業(yè)績上，2018年-2020年，本立科技實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入分別為4.38億元、5.59億元、6.25億元，同比增長42%；歸屬于母公司股東的凈利潤分別為4485.54萬元、7312.36萬元、9171.38萬元，實(shí)現(xiàn)同比增長104%；另外，公司2021年1-6月營業(yè)收入為32,907.27萬元，較上年同期增長9.24%?？梢钥闯鰣?bào)告期內(nèi)，本立科技一直呈現(xiàn)出較亮眼的業(yè)績。與此同時(shí)，公司801產(chǎn)品、1201產(chǎn)品、1501產(chǎn)品、1701產(chǎn)品累計(jì)占比2018-2020年度均占比達(dá)98%以上，主營業(yè)務(wù)突出。

重視研發(fā)創(chuàng)新 募投擴(kuò)產(chǎn)促發(fā)展

事實(shí)上，本立科技逐年增長的業(yè)績主要來源于其自主研發(fā)，公司專注于化工中間體領(lǐng)域十余年，積累了較多專利與非專利技術(shù)，創(chuàng)設(shè)了三大技術(shù)平臺，構(gòu)建了成熟高效的研發(fā)和成果轉(zhuǎn)化體系，形成了較強(qiáng)的持續(xù)研發(fā)創(chuàng)新能力。截至目前，公司擁有多項(xiàng)專利及非專利技術(shù)，其中發(fā)明專利12項(xiàng)、實(shí)用新型專利5項(xiàng)，承擔(dān)多項(xiàng)重大科研項(xiàng)目。

在核心工藝上，通過技術(shù)攻關(guān)，本立科技以一氧化碳為原料進(jìn)行羰基化合成801產(chǎn)品，解決了傳統(tǒng)工藝收率低、原子利用率低和產(chǎn)品質(zhì)量差的問題，原料成本不到傳統(tǒng)工藝的三分之一，產(chǎn)品含量大于99%。同時(shí)建立一氧化碳羰基化反應(yīng)技術(shù)平臺，并將該技術(shù)應(yīng)用于DDTA、EETA等產(chǎn)品的化學(xué)合成，與傳統(tǒng)工藝相比成本下降50%以上。

另外，本立科技以四氯化碳為原料進(jìn)行傅克反應(yīng)合成1201產(chǎn)品，解決了傳統(tǒng)工藝選擇性差的問題，通過助催化劑提高三氯化鋁的催化活性，把選擇性從80%提高到90%以上，同時(shí)開發(fā)了副產(chǎn)品的回用技術(shù)，把綜合收率提高到93%以上，1201產(chǎn)品生產(chǎn)過程中污染物排放大幅削減，與傳統(tǒng)工藝相比，生產(chǎn)成本大幅下降。同時(shí)建立四氯化碳傅克反應(yīng)技術(shù)平臺，并將該技術(shù)應(yīng)用于TBBC及TMBC等產(chǎn)品的化學(xué)合成。

而此次本立科技擬募集資金用于一氧化碳羰基化反應(yīng)技術(shù)平臺的N,N-二甲氨基丙烯酸乙酯擴(kuò)產(chǎn)及DDTA、EETA建設(shè)項(xiàng)目、基于四氯化碳傅克反應(yīng)技術(shù)平臺的2,4-二氯-5-氟苯甲酰氯擴(kuò)產(chǎn)及TBBC、TMBC建設(shè)項(xiàng)目、研發(fā)中心建設(shè)項(xiàng)目及補(bǔ)流，若募投項(xiàng)目若順利投產(chǎn)也將提升企業(yè)研發(fā)創(chuàng)新能力，助力企業(yè)進(jìn)行科研攻關(guān)，進(jìn)一步提升企業(yè)競爭力。

未來，本立科技將立足化工中間體行業(yè)，貫徹“清潔生產(chǎn)為主、末端治理為輔”的理念，運(yùn)用自主核心技術(shù)改造傳統(tǒng)工藝，繼續(xù)以為行業(yè)提供價(jià)廉物美的中間體為己任，堅(jiān)持差異化戰(zhàn)略，做大中間體并不斷延伸產(chǎn)業(yè)鏈，進(jìn)軍醫(yī)藥原料藥領(lǐng)域，為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)，實(shí)現(xiàn)良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，逐步發(fā)展成為具有國際競爭力的化工中間體和醫(yī)藥原料藥供應(yīng)商。